食品冷藏链是指易腐食品在生产、贮藏、运输、销售、直至消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下,以保证食品质量,减少食品损耗的一项系统工程。
食品冷藏链的分类:
1.按食品从加工到消费所经过的时间顺序分类:冷冻加工、冷冻贮藏、冷藏运输和冷冻销售四个方面构成。
2.按冷藏链中各环节的装置分类:可分为固定的装置和流动的装置。
概述
冷藏库的组成与布置
冷藏库的隔热与防潮
冷藏库容量的计算
冷藏库冷负荷的计算
冷负荷的估算方法
冷藏库库房的制冷工艺设计
装配式冷藏库
冷藏库的类型
按冷藏库容量分类
按冷藏库设计温度分类:高温 >–2ºC;低温<–15ºC。
按使用性质分类
(1)生产性冷藏库
(2)分配性冷藏库
(3)零售性冷藏库
冷藏库的组成:冷藏库是一建筑群,主要由主体建筑和辅助建筑两大部分组成。按照构成建筑物的用途不同,主要分为冷加工间及冷藏间、生产辅助用房、生活辅助用房和生产附属用房四大部分。
冷藏库的布置
冷藏库库房的平面布置
低温冷藏间和冻结间
冻结物冷藏间和冷却物冷藏间
冷藏库的垂直布置
单层冷藏库和多层冷藏库
小型冷藏库一般采用单层建筑,大、中型冷藏库则采用多层建筑。多层冷藏库的层数一般为4-6层。
冷藏库的层高
单层冷藏库的净高一般为4.85m ;多层冷藏库的冷藏间层高应4.8m。
一、冷藏库的绝热和防潮
冷库隔热防潮的意义
为了减少外界热量侵入冷藏库,保证库内温度均衡,减少冷量损失,冷藏库外围的建筑结构必须敷设一定厚度的隔热材料。
隔热防潮的方法
1. 合理布置围护结构的各层材料。
2. 合理布置隔汽层(Vapor Barrier)。
3. 要保持隔汽层的完整性,处理好接头。
4. 做好相应的防水处理。
冷库一般维护结构的做法
常用的绝热材料与防潮材料
通常对低温绝热材料有以下要求:导热系数小;吸湿性和含湿量少;比重小,且含有均匀的微小气泡;不易腐烂变质;耐火性、耐冻性好;无臭、无毒;在一定的温度范围内具有良好的热稳定性;价格低廉,资源丰富。
常见低温隔热材料的物性。
二、冷藏库容量计算
冷藏库生产能力
决定冷间容量的因素
冷却间、冻结间生产能力计算
(1)设有吊轨的冷却间和冻结间
G=L·gL·n
(2)设有搁架的冷却间、冻结间
G=F·g·n
(3)冷藏库的贮藏吨
式中:G’——冷库贮藏吨位(t)
V——冷藏间、贮冰间的公称容积(t)
ρ——食品的计算密度(kg/m3)
η ——冷藏间、贮冰间的容积利用系数
三、容积利用系数
冷藏间、冻藏间容积利用系数
储冰间容积利用系数
四、冷藏库冷负荷计算
根据热量进入冷间的不同途径,可将耗冷量分为四个部分:
1)通过围护结构散失的冷量;
2)食品冷加工或冷藏的耗冷量;
3)库房内通风、换气耗冷量;
4)操作耗冷量,包括库内照明用电、电动机、操作设备(叉式堆垛机等),操作工人等所散发的热量以及开门损失。
1. 围护结构传热量
通过围护结构的传热量包括两部分:通过墙壁、楼板、屋顶及地坪的热量;太阳辐射引起的热量。因此
(1)墙壁、楼板及屋顶的传热量
(2)太阳辐射引起的耗冷量
2.货物热量
3.库房内通风换气的热量
4.操作热量
(1)照明热量
(2)电动机运转热量
电动机安装在库房内时
电动机设置在库房外面的高温、低温穿堂时
(3)库门开启热量
(4)操作人员热量
五、冷库制冷系统方案设计
1. 制冷方案设计的意义和内容
方案设计是根据设计任务书上的要求提出的初步设想。所以确定制冷方案阶段是一个关键的环节,如果确定的方案欠佳,不仅会给冷库建设造成不应有的经济损失,还会给冷库投产后的运行操作等留下难以克服的后患。在确定方案时,要通过分析对比,权衡利弊,选择出最佳设计方案。
制冷方案设计的内容主要包括:制冷剂的选择、压缩级数的确定、蒸发温度回路的划分、系统的供液方式和冷却方式以及蒸发器的冲霜方式等。
2.制冷工艺方案设计的基本原则
1)要满足食品冷加工要求,降低食品的干耗,保证食品的质量。
2)应尽量采用先进的制冷方法和制冷系统。
3)既要考虑冷库的建设造价,又要考虑冷库运行管理费用,同时还要考虑技术经济发展的趋势。
4)要充分利用制冷系统的各种能源,降低能耗,减少制冷成本。
3.制冷工艺设计的一般流程
基础资料和设计依据
基础资料主要包括:项目的地理位置、使用功能以及当地的气候条件、能源价格、用户发展规划等。
一)设计依据主要是指:
1)甲方提供的设计任务书。充分了解甲方委托设计的要求与任务。
2)地质勘测部门提供的相关地质、水文资料与地质报告。
3)制冷工艺设计应遵照执行的规范、规定和标准。
二)冷库库体的建筑设计
三)冷库冷库的耗冷量计算
四)制冷系统的设计
1)制冷系统的选定
考虑到制冷系统所能达到的温度范围、制冷量的大小、当地能源供应条件、环境保护要求、对振动强度的要求、对噪声高低的要求以及制冷机的适用范围,方可选出合适的制冷系统。
2)选择压缩机、冷凝器、膨胀阀、冷却设备以及各种辅件。
五)制冷站站房的布置
六)制冷管道的设计与敷设
载冷剂管道系统应当遵守的几项原则:
1)必须使制冷系统的所有管道,做到工艺系统流程合理,操作、维修、管理方便,运行安全可靠,确保生产顺利进行。
2)设备与设备、管道与设备、管道与管道之间,必须保持合理的位置关系。
3)必须保证供给蒸发器适量的制冷剂,并且能够顺利地在制冷系统内往复循环。
4)管道的尺寸合理,不允许有过大的压力降产生,以防止系统的效率和制冷能力不必要的降低。
5)根据制冷系统的不同特点和不同管段,必须设计有一定的坡度和坡向。
6)输送液体的管段,除特殊要求外,不允许设计成倒“U”字形管段,一免形成气囊,阻碍流体的流通。
7)输送气体的管段,除特殊要求外,不允许设计成倒“U”字形管段,一免形成液囊,阻碍流体的流通。
8)必须防止润滑油积集在制冷系统的其它无关部位。
9)制冷系统开始工作后,如遇有部分停机或全部停机时,必须防止液体进入压缩机。
10)必须按照制冷系统所用的制冷剂的特点,选用管材、阀门和仪表等。
制冷系统的管道敷设分为3种方式:架空敷设、地沟敷设和埋地敷设(又称直埋敷设)。
4.冷藏库库房的制冷工艺设计
一)冷却间
冷却间的温度一般采用0℃,相对湿度为90%
二)冻结间
冻结间温度采用-23至-30℃,空气流速采用24m/s。
根据冻结方式的不同,冻结间可以分为以下几种不同的形式。
1.空气自然对流冻结间
2. 强制空气循环冻结间
(1)纵向吹风冻结间
(2)横向吹风冻结间
(3)吊顶式冷风机冻结间
3.搁架式冻结间。
六、制冷技术基本原理
制冷的基本方法
1 使制冷工质降温的方法:
绝热节流;绝热膨胀;半导体的热电效应;涡流管;绝热去磁 ;He3稀释等
2 “吸热”的方式:以“潜热”或“显热”方式
制冷的基本循环-----蒸汽压缩式
制冷工质
载冷剂的性质
常用载冷剂:水、盐水、溶液和有机物溶液
1.盐水的性质
2.有机载冷剂的物理性质
七、食品的冻结
普朗克公式(Plank Equation):
假设:1)冻前温度均匀,且等于其初始冻结温度;
2)冻结过程中初始冻结温度不变;
3)导热系数冻结前后不变;
4)只计算水的相变潜热量,忽略冻结前后放出的显热量;
5)冷却介质与食品表面的对流传热系数不变。
食品的冻结时间
经过t后,每侧冻结层厚度为x,在dt内推进dx,则
dQ先通过x厚的冻结层,再在表面以对流换热方式传给冷却介质:
解得:
对直径为D的长圆柱和球状食品:
P、R为形状系数
大平板:P=1/2,R=1/8;
长圆柱:P=1/4,R=1/16;
球:P=1/6,R=1/24
对方形或长方形食品,设a>b>c, 定义L=c, 1=b/c, 2=a/c,
根据B1, B2值,由图或表查P,R
若带有包装材料,则:
食品冻结方法
空气冻结法
在冻结过程中,冷空气以自然对流或强制对流的方式与食品换热。由于空气的导热性差,与食品间的换热系数小,故所需的冻结时间较长。但是,空气资源丰富,无任何毒副作用,其热力性质早已为人们熟知,所以,用空气作介质进行冻结仍是目前应用最广泛的一种冻结方法。
静止空气冻结-搁架排管
半送风式冻结装置
冷藏库送风式冻结装置
隧道式冻结装置
隧道式冻结装置共同的特点是:冷空气在隧道中循环,食品通过隧道时被冻结。根据食品通过隧道的方式,可分为传送带式、吊篮式、推盘式冻结隧道等几种。
传送带式冻结隧道
吊篮式连续冻结隧道
推盘式连续冻结隧道
吊篮式连续冻结隧道的特点是:机械化程度高,减轻了劳动强度,提高了生产效率;冻结速度快、冻品各部位降温均匀,色泽好,质量高。
这种装置的主要缺点是结构不紧凑、占地面积较大,风机耗能高,经济指标差。
吊篮式连续冻结隧道目前主要用于冻结家禽等食品。
这种装置的主要由隔热隧道室、冷风机、液压传动机构、货盘推进和提升设备构成。
推盘式连续冻结隧道主要用于冻结果蔬、虾、肉类副食品和小包装食品等。
这种装置的特点是:连续生产,冻结速度较快;构造简单、造价低;设备紧凑,隧道空间利用较充分。
螺旋式冻结装置
为了克服传送带式隧道冻结装置占地面积大的缺点,可将传送带做成多层,由此出现了螺旋式冻结装置。
这种装置由转筒、蒸发器、风机、传送带及一些附属设备等组成。
螺旋式冻结装置也有多种型式,近几年来,人们对传送带的结构、吹风方式等进行了许多改进,1994年,美国约克公司改进吹风方式,并取得专利,如图所示。
流态化冻结装置
1. 流态化基本原理
及流化床的工作参数
2. 流态化冻结装置的结构形式
用流态化冻结装置冻结食品时,由于高速冷气流的包围,强化了食品冷却、冻结的过程,有效传热面积较正常冻结状态大3.5-12倍,换热强度比其他冻结装置的提高了30-40倍,从而大大缩短了冻结时间。这种冻结方法已被食品冷加工行业广泛采用。
流态化冻结装置的型式虽然多种多样,但在设计和操作时,应主要考虑以下几个方面:冻品与布风板、冻品与冻品之间不粘连结块;气流分布均匀,保证料层充分流化;风道阻力小,能耗低。另外,对风机的选择、冷风温度的确定、蒸发器的设计等也应以节能高效,操作方便为前提。
间接接触冻结法
间接冻结法指的是把食品放在由制冷剂(或载冷剂)冷却的板、盘、带或其他冷壁上,与冷壁直接接触,但与制冷剂(或载冷剂)间接接触。对于固态食品,可将食品加工为具有平坦表面的形状,使冷壁与食品的一个或二个平面接触;对于液态食品,则用泵送方法使食品通过冷壁热交换器,冻成半融状态。
平板式冻结装置的特点
对厚度小于50mm的食品来说,冻结快、干耗小,冻品质量高;
在相同的冻结温度下,它的蒸发温度可比吹风式冻结装置提高5-8℃,而且不用配置风机,电耗比吹风式减少30-50%;
可在常温下工作,改善了劳动条件;
占地少,节约了土建费用,建设周期也短。
平板式冻结装置的缺点:厚度超过90mm以上的食品不能使用;未实现自动化装卸的装置仍需较大的劳动强度。
平板冻结装置应注意的问题
使用平板冻结装置时,应注意使食品或货盘都必须与平板接触良好,并控制好二者之间的接触压力。压力越大,平板与食品的接触越好,传热系数越大。平板与食品之间若接触不良,会产生很大的接触热阻,冻结速度大为降低。
对冻结剂的要求
直接接触冻结法由于要求食品与冻结剂直接接触,所以对冻结剂有一定的限制,特别是与未包装的食品接触时尤其如此。这些限制包括要求无毒、纯净、无异味和异样气体、无外来色泽或漂白剂、不易燃、不易爆等。另外,冻结剂与食品接触后,不应改变食品原有的成分和性质。
液氮冻结装置
液氮冻结装置大致有浸渍式、喷淋式和冷气循环式三种。
液氮喷淋冻结装置
液氮浸渍冻结装置